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Processo de Projeto de Molde de Encaixe de Tubo de PVC(2)

Processo de Projeto de Molde de Encaixe de Tubo de PVC(2)

Etapa quatro: Projeto do sistema de gating

O projeto do sistema de gating inclui a seleção do corredor principal domolde de tubo de PVC, e a determinação da forma e tamanho da seção transversal do corredor.A escolha adequada do local do portão afetará diretamente a qualidade da moldagem doEncaixes para tubos de PVCe se o processo de injeção pode prosseguir sem problemas.

1. A posição do portão deve ser selecionada o mais longe possível na superfície de separação para facilitar o processamento deEncaixe de tubulação de PVCbolore a limpeza do portão.

2. A distância entre a posição da comporta e cada parte da cavidade deve ser a mais consistente possível, e o processo plástico deve ser o mais curto possível.

3. A posição do portão deve garantir que, quando o plástico for injetado na cavidade, ele fique voltado para a parte larga e de paredes grossas domolde de tubo de PVCcavidade para facilitar a entrada do plástico.

4. Tente evitar as marcas de solda das conexões de tubos de PVC.Se forem produzidos, as marcas de fusão devem ser produzidas em partes sem importância das conexões, o que não afetará o uso normal domolde de encaixe de tubo de pvc.

5. A posição do portão e sua direção de injeção de plástico devem ser tais que o plástico possa fluir uniformemente ao longo da direção paralela da cavidade quando for injetado na cavidade e seja propício à descarga de gás na cavidade.

Etapa cinco: Projeto do sistema de ejeção domolde de encaixe de tubo de pvc.A forma de ejeção do produto, a ejeção mecânica é o último elo no processo de moldagem por injeção.A qualidade da ejeção determinará, em última análise, a qualidade do produto.Portanto, a ejeção do produto não pode ser ignorada.Os seguintes princípios devem ser observados ao projetar o sistema ejetor:

1. Para evitar que o produto se deforme devido à ejeção, o ponto de empuxo deve estar o mais próximo possível do núcleo ou da parte de difícil desmoldagem, como o cilindro oco alongado do produto, que é principalmente ejetado por o tubo de pressão.A disposição dos pontos de empuxo dentro domolde de tubo de PVCdeve ser o mais equilibrado possível.

2. O ponto de empuxo deve atuar na parte onde o produto pode suportar a maior força, e na parte com boa rigidez, como a interface doMolde de encaixe de tubo em T.

3. Tente evitar que as marcas de ejeção afetem a aparência do produto, e o dispositivo de ejeção deve ser instalado na superfície oculta ou não decorativa do produto.Para produtos transparentes, preste atenção especial à seleção da localização e forma de ejeção.

4. A fim de tornar a força dos acessórios de tubulação de PVC uniforme durante a ejeção e evitar a deformação do produto devido à adsorção a vácuo, ejeção composta ou formas especiais de sistemas de ejeção são frequentemente usados, como hastes de pressão, placas de pressão ou hastes de pressão , e empurre os tubos.Ejetor composto, ou use haste de entrada de ar, bloco de pressão e outros dispositivos de configuração, se necessário, uma válvula de entrada de ar deve ser ajustada noMolde de encaixe de tubo de PVC.

Etapa 6: Projeto do sistema de refrigeração paraMolde de encaixe de tubo de PVC.O projeto do sistema de resfriamento é uma tarefa relativamente tediosa, e o efeito do resfriamento, a uniformidade do resfriamento e a influência do sistema de resfriamento na estrutura geral do molde devem ser considerados.O projeto do sistema de refrigeração inclui o seguinte:

1. A disposição do sistema de refrigeração e a forma específica do sistema de refrigeração.

2. Determinação da localização específica e tamanho do sistema de refrigeração.

3. Resfriamento de peças-chave, como núcleos ou insertos de modelo em movimento.

4. Resfriamento da corrediça lateral e núcleo da corrediça lateral.

5. O design de originais de refrigeração e a seleção de originais padrão de refrigeração.

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Horário da postagem: 13 de agosto de 2021